制造工程
型材挤压
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1、概念： 一次性挤出断面复杂，高精度的型材。 铝型材挤压是对放在容器（挤压筒）内的铝合金坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需的断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，生产出高精度的型材，可满足客户不同的需求。 |
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2、模具设计： 通过对型材截面的大小、重量和强度的分析，确定模具的尺寸和设备的吨位选择，经过计算合理调整金属流动速度，设计出使用寿命长，适应各种恶劣条件下工作的型材模具，保证型材精度符合生产需求。 |
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3、挤压加工： 通过加热约500°C的圆柱铝棒[敏感词]容器，使用各种型号的模具高压力的热间加工方法，把复杂截面形状的铝材可以通过挤压一次性完成，根据不同种类产品独有的程序和加工参数，录入设备控制系统中，结合模拟计算来对型材挤压条件进行控制，保证挤压的产品满足电器、机械产业和汽车产业领域中各种高精度的要求。 |
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4、调质处理： 型材挤压出模经过风冷淬火后，型材因温度不一致而产生的扭曲变形和弯曲变形，需通过用牵引机牵引来进行张力矫正，消除变形并减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。矫正后可切割成各种客户所需的长度。经过型材截面尺寸检验合格后，在约200°C的温度下进行退火处理，退火处理结束后，铝型材完成。 |
型材切割
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1、切割： 通过对型材进行锯切达到客户所需要的长度。 为满足生产需求，我司引进了多台高自动化高精度化的切割设备，如自动切割机、手动切割机、双头切角机、和剖沟机等可满足各种高精度的产品切割需求。 |
冲压
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1、冲压： 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。 冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、冲压肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，能做出落料，冲孔，成型， 拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件。 |
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 （1）多种吨位的冲床 |
 （2）油压机 |
精密数控加工（CNC加工）
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1、精密数控加工： 公司秉承精密制造，高质量，搞标准的生产理念，不断引进高自动化的设备。 |
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（1）大型CNC加工中心 |
（2）中型CNC加工中心 |
（3）数控车床 |
深圳代田机电