制造工程

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型材挤压


img-t1.jpg 1、概念:
      一次性挤出断面复杂,高精度的型材。
      铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的铝合金坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需的断面形状和尺寸的一种塑性加工方法,生产出高精度的型材,可满足客户不同的需求。
img-t2.jpg 2、模具设计:
     通过对型材截面的大小、重量和强度的分析,确定模具的尺寸和设备的吨位选择,经过计算合理调整金属流动速度,设计出使用寿命长,适应各种恶劣条件下工作的型材模具,保证型材精度符合生产需求。
img-t3.jpg 3、挤压加工:
      通过加热约500°C的圆柱铝棒插入容器,使用各种型号的模具高压力的热间加工方法,把复杂截面形状的铝材可以通过挤压一次性完成,根据不同种类产品独有的程序和加工参数,录入设备控制系统中,结合模拟计算来对型材挤压条件进行控制,保证挤压的产品满足电器、机械产业和汽车产业领域中各种高精度的要求。
img-t4.jpg 4、调质处理:
      型材挤压出模经过风冷淬火后,型材因温度不一致而产生的扭曲变形和弯曲变形,需通过用牵引机牵引来进行张力矫正,消除变形并减少其残余应力,提高强度特性并能保持其良好的表面。矫正后可切割成各种客户所需的长度。经过型材截面尺寸检验合格后,在约200°C的温度下进行退火处理,退火处理结束后,铝型材完成。

       

型材切割


img-t5.jpg 1、切割:
     通过对型材进行锯切达到客户所需要的长度。
     为满足生产需求,我司引进了多台高自动化高精度化的切割设备,如自动切割机、手动切割机、双头切角机、和剖沟机等可满足各种高精度的产品切割需求。

       

冲压


1、冲压:
     冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。
     冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、冲压肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,能做出落料,冲孔,成型, 拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件。
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(1)多种吨位的冲床
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(2)油压机

       

精密数控加工(CNC加工)


1、精密数控加工:
     公司秉承精密制造,高质量,搞标准的生产理念,不断引进高自动化的设备。
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(1)大型CNC加工中心

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(2)中型CNC加工中心

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(3)数控车床